在电子组装行业,有许多可用的方法可以来评估组件表面的电化学迁移倾向。根据行业标准测试将继续为SIR。这是因为该测试**接近组件的正常使用寿命中导致电化学迁移的条件,而且它考虑了所有促进电化学迁移机制的四个因素之间的相互作用。当测试集中在一个或一些因素上时,例如测试离子含量,它们可能表明每个组件上离子种类的变化,但它们不能直接评估电化学迁移的倾向。在铜、电压、湿度和离子含量之间的相互作用中存在着一些关键因素,电解会导致枝晶生长,这将继续推动测试的最佳实践朝着直接测试表面绝缘电阻的方向发展。事实上,助焊剂残渣中含有大量的离子,局部萃取试验很快就超过了电阻率极限。在未清洗板上有几种离子浓度很高。总的来说,这是一个非常极端的比较,因为更有可能是部分清洗而不是完全未清洗。这加强了必须清洗使用了水溶性焊锡膏组件的重要性。温度循环从低温开始还是从高温开始,根据温度临界值和测试开始时的温度(来自温度传感器表面温度)来判断。广州表面绝缘电阻测试系统
TM-650方法提供了三种过程控制方法,即利用溶剂萃取物的电阻率检测和测量可电离表面污染物,通常称为ROSE测试。溶剂萃取物的电阻率(ROSE)这种测试方法已经成为行业标准几十年了。然而,这一方法近年来在一些发表的论文中,受到了越来越多的研究。加强监测的明显原因是:在某些情况下,这种测试方法已被确定与SIR的结果相***。除了正在进行的讨论内容之外,这种测试对于过程控制来说可能是不切实际和费力的。这增加了寻找新方法的动力,这些新方法比整板萃取更快,操作规模更小。通常,**测试电阻率是不够的,因为它不能区分是哪些离子导致萃取电阻率下降。为了评估哪些离子存在,必须进行额外的离子色谱检测。通过允许操作人员从过程中识别离子含量的来源,来完成测试。此外,过程控制从组装工艺的开始就要进行,线路板和元器件的进厂清洁度与组装的**终清洁度同样重要。这也可以通过一种能够在较小规模上从表面萃取的测试方法更有效地实现。广州CAF电阻测试注意事项模块化的集成设计,16通道组成一个测试模块。
在PCB/FPC产品的验证过程中,CAF(导电性阳极丝)测试、SIR(表面绝缘电阻)测试与RTC(实时监控或温度循环测试)是三种关键的质量控制手段,它们在测试目标、方法及重要性上存在***差异。以下是它们的区别及重要性的综合分析:一、CAF/SIR测试与RTC测试的区别**1.**测试目标与原理**-**CAF测试**:主要检测PCB内部因铜离子迁移导致的导电性阳极丝现象。在高温高湿环境下,铜离子沿玻纤微裂纹或界面迁移,形成导电细丝,可能导致短路失效。测试通过施加电压并监控绝缘电阻变化,评估抗电化学迁移能力。-**SIR测试**:评估PCB表面绝缘层的绝缘性能,防止因污染、潮湿或工艺缺陷导致的电流泄漏。通过施加直流电压并测量电阻值,判断绝缘材料(如阻焊油墨、基材)的可靠性。
双剑合璧,赋能全产业链从PCB绝缘性能检测到动力电池连接可靠性验证,从科研级精密测量到量产线大规模筛查,维柯SIR/CAF与TCT产品以“高阻高敏、低阻精细”的技术优势,搭配模块化扩展、软件定制化开发(支持ERP对接)及7×24小时售后保障,已服务富士康、清华大学、通标标准等50+头部客户。昆山鼎鑫电子采用256通道SIR/CAF系统完成汽车电子PCB的1000V高压绝缘测试,3.5米耐高温特氟龙线缆在125℃高温箱内稳定运行500小时,数据完整率达99.9%;联华检测使用TCT系统同步测试200组新能源汽车接触器导通电阻,0.1μΩ分辨率精细识别批次性工艺偏差,帮助客户缩短新品验证周期40%。选择维柯,即是选择“全精度覆盖、全生命周期可靠”的测控伙伴。可以实现一台主机多种电压配置,冗余扩展。
GWLR - 256 在焊点可靠性验证方面具有多方面的优势。首先,在 RoHS 合规测试中,它能够精细测量焊锡、导电胶等材料在焊点处的导通电阻。随着环保要求的日益严格,RoHS 合规成为电子制造业必须遵循的标准。GWLR - 256 通过精确的电阻测量,帮助企业验证焊点材料在热稳定性和振动可靠性方面是否符合 RoHS 标准要求。例如,在高温环境下,焊点材料的电阻可能会发生变化,如果这种变化超出了允许范围,就可能导致产品在使用过程中出现故障。GWLR - 256 能够模拟实际使用中的温度和振动条件,对焊点电阻进行实时监测,确保产品不会因为有害物质迁移等问题引发接触不良,从而满足 RoHS 合规要求,保障产品的质量和安全性。高密度互连( HDI)、高频高速PCB等新兴 技术对可靠性要求更高 ,SIR/CAF/RTC为新 材料如高频基材和新工艺。广州CAF电阻测试
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