深圳高速电镀设备 深圳市志成达智能自动化科技供应

电泳生产线的主要组成部分:

1.前处理系统

对工件表面进行清洗、除油、除锈、磷化（或钝化）等处理，确保表面洁净并增强涂层附着力。

设备包括：预清洗槽、脱脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干炉等。

2.电泳槽系统

电泳主槽：容纳电泳液，工件在此进行涂装，槽体需恒温控制（通常 20~30℃）。

循环过滤系统：保持电泳液均匀，过滤杂质，防止颗粒污染涂层。

电源系统：提供直流电源，控制电压、电流参数，调节涂层厚度和质量。

超滤（UF）系统：分离电泳液中的水分和杂质，回收涂料并净化废水。

3.后处理系统

清洗工序：电泳后水洗（超滤水洗、纯水洗）去除工件表面残留的电泳液，避免杂质影响涂层质量。

烘干固化线：通过烘箱或隧道炉对湿膜进行高温固化（通常 160~200℃），形成坚硬的漆膜。

4.自动化控制系统

集成 PLC 或工业计算机，控制各工序的时间、温度、电压、液位等参数，实现全流程自动化。

配备输送系统（如悬挂链、滚床、机械手），实现工件的连续传输。 阳极装置分可溶性（如锌板、铜板）与不溶性（如铅板），维持电解液金属离子浓度，保障电镀反应持续稳定。深圳高速电镀设备

电镀设备是通过电解反应在物体表面沉积金属层的装置，用于形成保护性或功能性涂层。

其系统包括：

1.电解电源：提供0-24V直流电，电流可达数千安培，适配不同镀种需求；

2.电解槽：耐腐蚀材质（如PP/PVDF），双层防漏设计，容积0.5-10m³；

3.电极系统：阳极采用可溶性金属或不溶性钛篮，阴极挂具定制设计，确保接触电阻＜0.1Ω；

4.控制系统：精细温控（±1℃）、pH监测（±0.1）及镀层厚度管理。

设备分类：

挂镀线：精密件加工，厚度均匀性±5%；

滚镀系统：小件批量处理，效率3-8㎡/h；

连续电镀线：带材/线材高速生产，产能达30㎡/h；

选择性电镀：数控喷射，局部镀层精度±3%。

技术前沿：

脉冲电镀：纳米晶结构（晶粒＜50nm），孔隙率降低60%；

复合电镀：添加纳米颗粒（SiC/Al₂O₃），硬度达HV1200；智能化：机器视觉定位（±0.1mm），大数据实时优化工艺。

环保与应用：闭路水循环（回用率＞90%）及重金属回收技术；汽车（耐盐雾＞720h）、PCB（微孔镀铜偏差＜8%）、航空航天（耐温800℃）等领域广泛应用。设备正向高精度、低能耗、智能化发展，纳米电镀等新技术持续突破工艺极限。选型需结合基材特性、镀层需求及成本综合考量。 深圳高速电镀设备汽车轮毂电镀设备配置多轴旋转挂具，360 度无死角电镀，满足复杂曲面的均匀镀层要求。

电泳生产线是一种基于电泳涂装技术（Electrophoretic Deposition, EPD）的自动化生产线，主要用于在工件表面均匀涂覆一层涂料（通常为水性漆），形成具有防腐、装饰或功能性的涂层。

其原理:

利用电场作用，使带电的涂料粒子定向迁移并沉积在工件表面，是现代工业中常用的高效涂装工艺之一。

电泳生产线的主要应用领域

1.汽车工业

汽车车身、底盘部件、发动机零件、车轮等的底漆涂装，是汽车防腐的关键工艺（如整车电泳涂装线）。

2.家电与电子

冰箱、洗衣机、空调等金属外壳，以及电子元件、电机部件的防腐涂装。

3.五金与建材

门窗型材（铝合金电泳）、卫浴五金、工具、医疗器械等的表面处理。

4.航空航天与船舶铝合金部件的防腐涂装，海洋设备的耐盐雾涂层。

除油超声波清洗机设备特点：槽体设计为全不锈钢结构，整体美观大方，采用SUS304/316L不锈钢板成型，坚固耐用。功能完善，安装简单方便，易操作，安全可靠。采用质量换能器和独特发生器，超声强劲有力，搭配日本震头，确保清洗力强且经久耐用。配备自动温控加热装置，温控范围为室温～100℃。超声波槽体与发生器分体，功率、时间可调，使用及保养便捷。超声波频率可选：28KHZ、40KHZ、68KHZ、80KHZ、120KHZ、135KHZ等。支持按客户需求定制规格尺寸。适用行业：五金、电镀、钟表、眼镜、玻璃、光电、电子等多行业的除油除蜡污垢场景。耐温设备针对高温电镀工艺（如黑色氧化处理），槽体采用耐高温 FRP 材质，耐受 100℃以上药液长期侵蚀。

酸雾净化塔是高效处理工业酸性废气的设备，广泛应用于电镀、化工等行业，通过中和反应去除硫酸雾、盐酸雾等污染物，确保废气达标排放。

一、原理与结构

废气由抽风设备引入塔底，自下而上流动，塔内喷淋系统喷洒碱性吸收液（如氢氧化钠溶液），与酸性气体发生中和反应，生成无害盐类和水。塔内填料层增大接触面积，强化传质效率；除雾装置去除尾气中夹带的液滴，洁净气体终排放。设备主体采用耐酸碱材料（PP、玻璃钢等），包含喷淋系统、填料层、除雾装置及循环系统，确保长期稳定运行。

二、分类与适用场景

填料塔：适用于中等风量、高净化需求（如电镀酸洗废气）；喷淋塔：结构简单，适合大流量、低浓度酸性废气；旋流板塔：通过湍动增强反应，处理高浓度酸雾更高效。广泛应用于电镀酸洗、化工生产、电子清洗等工序，针对性去除各类酸性污染物。

三、优势与系统配合

净化效率可达90%~95%，耐腐蚀性强，吸收液循环使用降低成本，且可根据废气特性定制塔体参数。常与抽风设备、集气罩等组成完整处理系统，实现从废气收集到净化排放的全流程控制，是工业酸性废气治理的关键设备，助力企业满足环保标准，实现清洁生产。编辑分享 废气处理设备配套槽边吸气罩与洗涤塔，中和电镀过程中挥发的酸碱废气，符合环保排放要求。深圳高速电镀设备

节能型电镀设备集成高频开关电源，相比传统硅整流电源省电 30% 以上，降低企业生产成本。深圳高速电镀设备

精密电子元件叁筒滚镀线

一、设备概述:

适用于电镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、镀铜、镀镉等有色金属；镀金、镀银等贵重金属的精密电镀。

降低孔隙率，晶核的形成速度大于成长速度，促使晶核细化。

改善结合力，使钝化膜击穿，有利于基体与镀层之间牢固的结合。

改善覆盖能力和分散能力，高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积，挂镀生产线设备，减缓形态复杂零件的突出部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”“树枝状”沉积的缺陷，对于获得一个给定特性镀层的厚度可减少到原来1/3~1/2，节省原材料。

降低镀层的内应力，改善晶格缺陷、杂质、空洞、瘤子等，容易得到无裂纹的镀层，减少添加剂。

有利于获得成份稳定的合金镀层。

改善阳极的溶解，不需阳极活化剂。

改进镀层的机械物理性能，如提高密度，降低表面电阻和体电阻，提高韧性、耐磨性、抗蚀性，而且可以控制镀层硬度。 深圳高速电镀设备

传统的电镀抑制副作用的产生、改善电流分布、调节液相传质过程、控制结晶取向显得毫无作用，面对络合剂和添加剂的研究，成了电镀工艺研究的主要方向。纳米开关电源解决了传统整流器存在的缺陷。提高产品成品率、产品质量。这些产品可适用于电镀、电子、化工、氧化着色等行业。